随着钨铜合金材料的发展，为了能够继续充分保持其自身优异性能，又解决传统加工工艺存在的弊端，近年来，许多学者不断对合金材料的加工工艺进行了研究，并且研制出多种加工工艺，例如：快速定向凝固技术、原位反应铸造法、金属注射成型、功能梯度法、纤维代替粒子法、电弧熔炼法、固定结构法等。

       目前，制备钨铜合金材料的传统工艺有高温液相烧结法、活化液相烧结法、真空烧结熔渗法三种。

高温液相烧结法

       W、Cu熔点差异巨大，因此可用高温液相烧结法制备钨铜合金材料。在铜熔点以上的高温下，使其呈液相并对其烧结使之致密化。此种方法的优是生产工序简单且易于控制。相应的，也存在着烧结温度高、烧结时间长、烧结性能较差，烧结密度仅相当于理论密度的90%~95%等的劣势，有时甚至不能满足使用要求。为此，应着手提高其密度，具体做法是在液相烧结之后增加烧结后处理工序包含复压、热压、热锻等。这样则增加了工艺的复杂性，使其应用受限。

活化液相烧结法

      高温液相烧结法制备的复合材料致密度不可能达到接近理论密度的钨铜合金电触头材料，增加了烧结的后序处理，既会增加工艺的复杂程度又会提高生产的成本。许多科学研究工作者研究了在制备钨铜合金材料的过程中，通过加入微量元素以提高烧结活性的方法。这是基于纯钨的活化固态烧结理论而提出的，相比于高温液相烧结，采用该方法不仅能够降低烧结温度，缩短烧结时间，最重要的是能够大大提高烧结致密度。虽然活化强化液相烧结有助于提高材料的断裂强度、致密度、硬度等性能，但是活化剂的加入会导致材料的导电导热性能降低，这将影响其在微电子行业中的应用，因此采用该方法制备的钨铜合金材料只能适用于导电、导热性要求不高的场合

真空烧结熔渗法

      熔渗法是制备难熔金属与低熔点金属假合金的常用方法。也是制备难熔金属复合材料的最主要和最经济的粉末冶金技术。钨与铜两种元素在高温下可以互相浸润，但二者之间几乎没有溶解度。而且钨与铜熔点相差很大，所以满足熔渗条件。为提高钨铜合金材料致密度的同时又不降低其导电、导热性能，熔渗法很好地平衡了以上两种方法的优劣势，首先将钨粉压制成坯块，随后在一定温度下预烧坯块，获得具有一定密度和强度的钨骨架，接着将金属铜加热至熔点以上，在毛细血管作用下，铜液会填充钨骨架中的孔隙，从而获得致密度较高且性能良好的合金材料。因此，熔渗法是传统制备钨铜合金材料中应用最为广泛的一种方法。

钨铜合金材料最新加工工艺

       快速定向凝固技术:快速定向凝固技术作为钨铜合金材料加工中一项先进的加工工艺，一般是由组织形态所决定的，主要是因为快速定向凝固技术在加工的时候，凝固和冷却的过程的速率相对较大，其速度通常在1000~1000000K·s-1之间，导致冷度相对较大，这样钨铜合金材料的凝固过程与平衡状态处于偏离的状态。如果钨铜合金材料中的溶解度相对较大，这时晶体组织就会呈现细化，偏析程度也之间减小。同时，钨铜合金材料在利用快速定向凝固技术加工时候，可以实现良好导电性、导热性等，以此提升钨铜合金材料的耐高温、高强度等性能，并且烧蚀等性能也有所改善，确保钨铜合金材料具有良好的使用性能。

颗粒，提升其材料性能。

      金属注射成型技术:加工钨铜合金材料，主要是利用注射钨坯的基础之上所形成的，并且由于传统溶渗法存在一定的局限性，所以在钨铜合金材料加工工艺优化的时候，利用注射成型生产钨坯，在向钨坯熔渗铜，这样可以简化加工流程，也保证良好的加工效果。随着金属注射成型加工技术的发展，可以将钨和铜复合粉末直接注射成型，其过程为先选择符合的合金粘结剂，通过注射器机上注射成型，成型以后将所得的坯体脱去粘结剂后进行致密化烧结，从而得到相应的加工产品。

      纤维代替粒子法:具一定的方向性，在钨铜合金材料加工的时候，可以代替难溶金属粉末颗粒与铜粉相互代替重叠，并且在烧结以后，纤维就会产生一定的变化，强化以后金属基复合材料，具有较强的导电性、导热性。同时，利用纤维代替粒子法加工钨铜合金材料时，可以对难溶金属在高温下的氧化飞溅状态进严格的控制，减少腐蚀问题产生。

体熔化中可以获取细小晶粒，偏析也相对较小，提升了钨铜合金材料使用性能。

      固定结构法:钨铜合金材料的最新加工方式有很多，固定结构法就是其中一项常见的最新加工工艺，并且通过利用该项工艺，可以有效提升钨铜合金材料的使用性能。同时，在对钨铜合金材料最新加工工艺研究的时候，根据钨铜合金电触头材料的使用要求，设计成专门或特殊结构的器件，以此提升钨铜合金材料的使用性能。如在钨铜合金电触头材料加工的时候，利用中空型电触头，由于存在一空心区，这时电触头在接触电弧以后，不仅散热较快，烧蚀相对较小，从而提升了钨铜合金材料使用性能。