钨铜合金材料由于具备良好的导电性、强度和硬度以及高耐电弧烧蚀性等优势，被广泛应用各种行业领域。随着行业领域的发展，对于钨铜合金材料的使用性能逐步提高。为此，本文通过钨铜合金材料在不同行业领域中的应用研究、综合对比合金材料传统加工工艺和最新加工工艺及发展趋势等进行了分析和阐述，以期获得更广阔的使用空间和发展前景。

以锡为主要合金元素的青铜。具有较高的强度、耐蚀性和优良的铸造性能，长期以来广泛应用于各工业部门中。 状态图铜锡系状态图如图示。工业用锡青铜的锡含量一般在3%～14%之间，但变形锡青铜的锡含量不超过8%。 特点：锡青铜的凝固范围大，枝晶偏析严重;凝固时不易形成集中缩孔，体积收缩很小;铸锭中易出现锡的逆偏析，严重时铸锭表面可见到白色斑点(δ相析出)，甚至出现富锡颗粒，一般称为锡汗(tinsweat)，改进铸造方法和工艺条件可减轻逆偏析程度;液态合金中，锡易生成硬脆的夹杂物SnO2，熔炼要充分脱氧，防止由于夹杂物引起的合金力学性能的降低;对过热和气体的敏感性很小，能很好地焊接和钎焊;冲击时不发生火花，无磁性、耐寒，并有极高的耐磨性。

梯度自润滑复合材料是一类新型润滑材料，其在不同摩擦磨损阶段表现出不同的摩擦磨损特性，而在整个摩擦磨损过程中具有连续润滑功能，且各层的组成和结构呈梯度变化，同时性能也逐渐变化．梯度自润滑复合材料的显著特征在于其组分结构及物性参数均呈连续性变化．其设计思想在于，根据特定的使用条件，通过控制材料组成和结构呈梯度分布，赋予不同层面特定的润滑功能及其它特性，从而利用整体材料的优势互补来适应苛刻环境下的特殊要求．梯度自润滑复合材料一般由润滑膜、自润滑耐磨层、润滑过渡层、连接层、电镀层、承压层及保护层等构成．可以根据实际工况要求对不同层面进行设计、选择及组合。

为了提高铅锡青铜与钢双金属的结合强度，研究了不同加入量的稀土元素和磷以及浇注温度对铅锡青铜组织及性能的影响。结果表明：在铅锡青铜中加入微量的稀土元素和磷能显著提高其抗拉强度和耐磨性，并可有效细化组织，改善性能。 近年来，高性能铜基合金的研究引起了广泛的关注，主要是该材料具有强度高、摩擦系数小、耐磨性能好等优点。随着研发的深入，人们逐渐研制了各种耐磨铜合金，且合金具有较高的强度，主要包括锡青铜、铝青铜、铅青铜等，广泛应用于轴承、衬套等耐磨零部件。铜铅合金是一种承载能力大、疲劳强度高和导热性好的轴承材料，被广泛用于制造大功率、高速变载的滑动轴承件；且具有优良的自润滑特性，广泛应用于无油轴承、轴瓦、滑块、衬套、活塞、阀门座和轴承保持架等，成为汽车工业中一种理想的轴瓦合金。

钨具备高熔点、高密度、高强度、低膨胀系数等特点，而铜则具备良好的导热性与导电性。钨铜复合材料兼有钨与铜之优点，也就是说具备高密度、良好导热导电性、小膨胀系数等有时，所以被广泛应用于制作电接触材料以及电极材料。 鉴于全球电器业、电子业的不断发展，对于钨铜复合材料的需求数量也在变得愈来愈大。因此，加强钨铜复合材料制备技术的研究具有十分重要的现实意义。分析钨铜复合材料制备技术的发展现状，着重论述钨铜复合材料的制备方法，并探讨钨铜复合材料制备技术发展趋势

采用浸渍失重试验法和动电位极化曲线法试验了钨铜合金镀层基材和钨铜合金表面化学镀Ni-P合金镀层在不同腐蚀介质溶液中的腐蚀行为。结果表明：化学镀Ni-P合金在质量分数为3.5%NaCl溶液、人工模拟汗液和体积分数为10%H2SO4溶液中的耐蚀性能好于钨铜合金；化学镀Ni-P合金浸入质量分数为3.5%NaCl溶液后其表面便开始形成钝化膜，但此钝化膜不完整，随着浸泡时间的延长，钝化膜不断生长，能在较长时间内（29d）对钨铜合金起到保护作用。

磷青铜是铜合金的一种重要品种，也是目前最常用、最好用的弹性合金材料，具有较好的机械、强度高、弹性好、耐疲劳、耐磨损、同时耐腐蚀、耐低温、焊接性好、无磁性、冲击时不产生火花。 锡磷青铜广泛用于制作电子电讯、仪器仪表、通讯网络、信息工程、等领域中使用的各种继电器、电位器、开关、弹簧片和插接元器件。目前，我国正处于经济高速增长时期，电子、电气等行业发展迅速，对磷青铜的需求量增长快速。

随着社会的发展以及人口的逐渐增多，人们对各种资源的需求越来越多，其中对合金材料的需求尤为明显，因为合金材料在机械制造领域有着不可替代的作用，而机械制造又是人类社会中最重要的行业之一，它关系着国家的建设和人类的发展。 但是合金材料不能够直接投入市场，被人们直接使用，需要对其进行加工、处理，其中热处理工艺是人们最常用的手段之一。热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

传统的金属强化方法有应变硬化、固溶强化及沉淀硬化等。应变硬化是在低于金属再结晶温度下将金属进行冷加工或塑性变形，大部分金属的再结晶温度皆位于其绝对温标熔点的1／3～1／2间，将冷加工的金属加热到再结晶温度时，全部强化都将消失。 固溶强化是将其它元素加入到基体金属中来完成的。添加元素的原子进入到基体金属晶格中形成固溶体。这些添加元素的原子阻止相邻原子面相互滑移，从而阻碍塑性变形。固溶合金在较低温度下，即在绝对温标固相线温度的1／2左右，就将丧失大部分强度。